compresseur à diaphragme GD

Avantage principal : Adaptation précise aux conditions de travail difficiles

1. Propreté absolue : garantir la pureté du gaz et l'absence totale de pollution

Le compresseur à membrane GD adopte une technologie d'isolation de membrane entièrement étanche, et le fluide comprimé n'entre en contact avec aucun lubrifiant durant tout le processus, évitant ainsi les fuites secondaires.

 Ce procédé permet de traiter la pollution à la source et d'obtenir une pureté de gaz stable supérieure à 99,9999 %. Qu'il s'agisse de gaz de haute pureté comme l'hydrogène et l'hélium, ou de gaz corrosifs comme le chlore et le sulfure d'hydrogène, ces derniers conservent leurs caractéristiques d'origine et répondent pleinement aux exigences strictes de propreté des gaz dans des secteurs tels que les semi-conducteurs électroniques, les dispositifs médicaux de pointe et la chimie de spécialité.

2. Haute tension et rendement élevé : une large gamme de paramètres couvre divers besoins

Le compresseur à membrane GD s'appuie sur une conception optimisée de la courbe de la chambre de compression et sur des composants de vannes à gaz de haute précision importés, ce qui améliore considérablement le rendement volumétrique et la stabilité de la compression. Son débit s'étend de 30 à 2 000 Nm³/h, avec une pression d'échappement maximale de 100 MPa. Il permet une compression mono-étagée ou multi-étagée et s'adapte précisément à différentes conditions de fonctionnement, de la pressurisation de gaz basse pression au remplissage de bouteilles de gaz haute pression, en passant par le transport par pipeline, etc. À titre d'exemple, le modèle GD5-750/9.5-220 comprime de manière stable de l'hydrogène gazeux jusqu'à 22 MPa à une pression d'admission de 0,95 MPa, avec un débit mono-étagé de 750 Nm³/h, répondant ainsi efficacement aux besoins de remplissage en amont des stations de ravitaillement en hydrogène.

3. Sûr et fiable : assurant un fonctionnement stable sur l'ensemble de la chaîne

Le corps du cylindre du compresseur à membrane GD est conçu sans plaque de distribution d'huile, réduisant ainsi le nombre de surfaces d'étanchéité et minimisant les risques de fuite. Équipé de dispositifs de surveillance de sécurité complets, tels que des alarmes de fuite de fluide et de basse pression d'huile, il détecte les anomalies de fonctionnement en temps réel et déclenche des alertes. La machine, de conception en D, offre un fonctionnement silencieux et à faibles vibrations, surpassant les normes industrielles. Les pièces critiques, comme les membranes, bénéficient d'un traitement thermique spécifique et sont conçues pour un fonctionnement à basse vitesse, prolongeant considérablement leur durée de vie. La durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 20 ans, réduisant ainsi significativement les coûts d'exploitation et de maintenance.

4. Utilisation et maintenance aisées : la conception intégrée améliore l'adaptabilité

Le compresseur à membrane GD est intégré au châssis à fixation par levier, ce qui lui confère une structure compacte et rationnelle facilitant son transport, son levage et son installation sur site. Son interface utilisateur intuitive, la disposition simple des conduites d'huile, d'eau et de gaz, ainsi que la fenêtre centrale permettent de visualiser l'état de fonctionnement et simplifient l'exploitation et la maintenance. Le système de lubrification, doté d'une alimentation en huile et d'une régulation de pression intégrées, assure une lubrification stable et propre, sans aucune fuite, ce qui améliore encore la facilité d'utilisation et de maintenance de l'équipement et son adaptabilité environnementale.

Caractéristiques techniques principales

-Conception structurelle : Structure complète de la machine de type D, conception du corps du cylindre sans plaque de distribution d'huile, réduisant la surface d'étanchéité et améliorant la fiabilité ; Le corps central, le corps du cylindre et la culasse sont équipés d'un refroidissement par chemise d'eau pour une dissipation thermique efficace, proche de la compression isotherme et adaptés aux conditions de fonctionnement à taux de compression élevé.

- Composants principaux : ensemble de vannes d’air importé et courbe de chambre à membrane optimisée pour améliorer l’efficacité volumétrique ; la membrane utilise des matériaux métalliques spéciaux et des procédés de traitement thermique spéciaux, avec une excellente résistance à la fatigue et une longue durée de vie.

-Système de contrôle : Système de contrôle intelligent entièrement automatique, surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la pression et la température, et ajustement automatique de l'état de fonctionnement ; Prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et s'adapte aux scénarios sans personnel.

-Adaptation des matériaux : La conduite d'huile et le refroidisseur sont fabriqués en acier inoxydable 304, qui présente une excellente résistance à la corrosion ; les matériaux des composants principaux peuvent être personnalisés en fonction des caractéristiques du fluide pour répondre aux besoins du traitement multidimensionnel du gaz.

Scénarios d'application typiques

Le compresseur à membrane de la série GD, grâce à ses performances polyvalentes, est largement utilisé dans de nombreux domaines clés :

1. Dans le domaine des énergies nouvelles : remplissage en hydrogène des stations de ravitaillement (camions-citernes, bouteilles de gaz, transport par pipeline pour l’approvisionnement en hydrogène), compression du gaz dans les systèmes de stockage d’énergie hydrogène ;

2. Industrie chimique : compression de gaz d'alimentation chimique de haute pureté (ammoniac, propylène, éthylène, etc.), transport de gaz corrosifs (chlorure d'hydrogène, sulfure d'hydrogène, etc.) ;

3. Domaine électronique/médical : Compression de gaz de haute pureté (azote, argon, hélium) pour la fabrication de semi-conducteurs, remplissage d'oxygène médical ;

4. Domaine de l'énergie nucléaire/aéronautique : compression spéciale de gaz, stockage et transport d'énergie gazeuse à haute pression ;

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