bouteille d'oxygène

Bouteilles d'oxygène 8L, 10L, 15L, 40L et 50L en promotion

 Avantage principal : Se concentrer sur les performances fondamentales des cylindres en acier

Moulage intégré sans soudure, excellente résistance à la pression : Fabriqué en acier allié spécial de haute qualité, le cylindre en acier est conçu par extrusion à chaud et laminage à froid de précision, ce qui permet une structure sans soudure. Ce procédé élimine les problèmes de concentration de contraintes et de résistance insuffisante à la pression au niveau des soudures, garantissant une pression de service nominale de 15 MPa (norme standard) et une pression d’éclatement d’au moins 37,5 MPa, bien au-delà des normes industrielles. Il peut ainsi transporter en toute sécurité de l’oxygène comprimé à haute pression, sans risque de fuite ni d’explosion.

La sélection de matières premières de haute qualité améliore considérablement la durabilité : les bouteilles en acier sont fabriquées à partir d’aciers spéciaux haute résistance et résistants à la corrosion, tels que le 37Mn et le 34CrMo4. Les matières premières font l’objet de tests rigoureux de composition chimique et de performances mécaniques afin de garantir aux bouteilles en acier une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ainsi qu’une bonne adaptation aux basses températures. Dans des conditions normales d’utilisation et d’entretien, la durée de vie prévue d’une bouteille en acier peut atteindre 15 ans, surpassant largement celle des bouteilles de gaz soudées ordinaires et réduisant ainsi considérablement les coûts de remplacement et la fréquence de maintenance pour les utilisateurs.

Contrôle précis des dimensions et grande adaptabilité : grâce à un usinage CNC de haute précision, les dimensions des cylindres en acier sont contrôlées avec une précision telle que l’erreur de circularité est inférieure ou égale à 0,5 % et l’écart d’uniformité d’épaisseur de paroi est inférieur ou égal à ± 5 %. Ceci garantit une compatibilité parfaite avec divers équipements de remplissage d’oxygène, détendeurs et réseaux de canalisations, pour une efficacité de remplissage accrue et une meilleure étanchéité. Les spécifications standard incluent 40 L (usage industriel/médical courant), 10 L (usage d’urgence portable), 80 L (usage industriel intensif), etc. Des volumes spécifiques peuvent être fabriqués sur mesure.

Conception de sécurité complète pour une utilisation plus sereine : la bouteille en acier intègre de multiples dispositifs de sécurité, notamment un couvercle de protection de la valve (anti-collision, anti-endommagement de la tige de valve), un disque de rupture (décompression automatique en cas de surpression) et un bouchon fusible en alliage (décompression sécurisée en environnement à haute température). Ce système de sécurité triple action assure une protection optimale. La surface de la bouteille est revêtue par pulvérisation électrostatique, offrant une résistance uniforme à l'usure et à la corrosion. Par ailleurs, les avertissements tels que « sans oxygène » et « sans graisse » sont clairement indiqués, ainsi que les informations essentielles comme le numéro de la bouteille, la date de production et le cycle d'inspection, garantissant ainsi une sécurité maximale, de sa conception à son étiquetage.

 Procédé clé : Moulage d’un noyau en acier de haute qualité pour cylindre

1. Purification et analyse des matières premières

Les matières premières en acier allié spécial sélectionnées subissent des traitements tels que le dégazage sous vide et l'affinage hors four afin d'éliminer les impuretés (comme le soufre et le phosphore) et les gaz, garantissant ainsi la pureté de l'acier. Avant leur stockage, elles sont soumises à 12 tests rigoureux, incluant l'analyse spectrale, les essais de traction et de résilience. Seules les matières premières non conformes sont utilisées, assurant ainsi la qualité des cylindres d'acier dès leur fabrication.

2. Procédé de moulage sans soudure

L'adoption du procédé intégré d'extrusion à chaud et de laminage à froid permet, dans un premier temps, de chauffer la billette d'acier jusqu'à l'obtention d'une consistance plastique à plus de 1200 °C, puis de l'extruder à chaud à travers un moule pour former une ébauche de bouteille creuse. Plusieurs passes de laminage à froid permettent de réduire l'épaisseur de la paroi et d'obtenir un contrôle précis de celle-ci ainsi que du diamètre extérieur, aboutissant à une structure de bouteille à paroi intérieure lisse et sans joint. Ce procédé affine le grain du métal du cylindre d'acier, stabilise ses propriétés mécaniques et augmente sa résistance à la compression de plus de 30 % par rapport aux bouteilles de gaz soudées.

3. Traitement thermique et traitement de surface

Après la mise en forme du corps de la bouteille, celui-ci subit un traitement thermique de trempe et de revenu (trempe + revenu à haute température) afin d'éliminer les contraintes de fabrication et d'améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue du cylindre en acier. La surface du cylindre est traitée par sablage antirouille et par pulvérisation électrostatique. Le revêtement est composé d'une peinture époxy résistante aux intempéries, offrant une forte adhérence, une résistance aux UV, à la corrosion acide et alcaline, et adaptée à divers environnements de stockage difficiles, tels que l'extérieur, l'humidité et les températures élevées.

4. Inspection complète des produits finis

Avant de quitter l'usine, chaque cylindre en acier doit subir des tests rigoureux tels que des tests hydrostatiques (pour tester la résistance à la pression), des tests d'étanchéité à l'air (pour détecter les fuites), des tests ultrasoniques (pour détecter les défauts internes), des tests par magnétoscopie (pour détecter les défauts de surface), des tests de poids et de volume, etc. Après avoir réussi les tests, un certificat de qualification du produit et un certificat de supervision seront délivrés pour garantir que chaque cylindre en acier quittant l'usine répond aux normes de sécurité nationales.

 Scénarios applicables : s’adapter aux divers besoins en oxygène

Dans le domaine des urgences médicales, les bouteilles d'oxygène de 40 L, 10 L et autres capacités conviennent à l'oxygénothérapie en milieu hospitalier et à l'alimentation en oxygène des véhicules d'urgence. Leur conception monobloc et leur étanchéité optimale garantissent la pureté de l'oxygène, tandis que leur résistance à la pression assure un approvisionnement continu lors des interventions d'urgence. Elles constituent l'élément central des systèmes d'alimentation en oxygène médical.

Dans le secteur industriel, les bouteilles d'oxygène de grande capacité (80 L et 40 L) sont largement utilisées dans des applications telles que la sidérurgie, le soudage oxyacétylénique et la fabrication du verre. Elles permettent de stocker de l'oxygène sous haute pression pour des procédés comme l'assistance à la combustion et les réactions d'oxydation. Leur excellente durabilité et leur résistance à la corrosion les rendent adaptées aux environnements difficiles des ateliers industriels, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance.

Dans le domaine de la recherche scientifique, les bouteilles en acier sans soudure de haute précision sont utilisées pour le stockage et le transport d'oxygène de haute pureté en laboratoire. Leur paroi intérieure lisse et exempte d'impuretés évite toute contamination de l'oxygène et garantit la précision des données expérimentales. Adaptées à divers systèmes de canalisations d'oxygène, elles sont flexibles et faciles d'utilisation.

- Utilisations extérieures et situations particulières : Les bouteilles d’oxygène portables en acier de 10 litres et moins peuvent être utilisées pour l’alimentation en oxygène en haute altitude, les urgences minières, la plongée sous-marine et d’autres situations. Leur conception légère (poids réduit de 15 % par rapport aux bouteilles de gaz soudées de même volume) et leur structure robuste offrent un équilibre optimal entre portabilité et sécurité, répondant ainsi aux besoins d’alimentation en oxygène mobile en extérieur.

 Spécifications et paramètres techniques du produit

Remarque : La conception et la production peuvent être réalisées selon les exigences du client.

normes de sécurité d'utilisation et d'entretien

Rappel important : l’oxygène est un gaz favorisant la combustion, et l’utilisation et l’entretien des bouteilles en acier doivent être strictement conformes aux réglementations suivantes afin d’éliminer les risques pour la sécurité :

-Les bouteilles d'oxygène ne doivent pas être placées à proximité de sources de feu ou de chaleur (à au moins 10 mètres des flammes nues) et ne doivent pas être exposées à la lumière directe du soleil. La température ambiante de stockage ne doit pas dépasser 40 ℃ ;

Avant d'utiliser des bouteilles d'oxygène, il est impératif de vérifier l'étanchéité des robinets, des détendeurs et des raccords de tuyauterie. Tout contact de graisse avec les robinets et les canalisations d'oxygène est strictement interdit (le contact entre la graisse et l'oxygène sous haute pression peut facilement provoquer une combustion et une explosion).

-Les bouteilles d'oxygène doivent être placées verticalement et solidement fixées, manipulées avec précaution pendant le transport, et tout choc ou impact est strictement interdit. Le capuchon de protection de la valve de la bouteille doit rester en place pendant toute la durée de l'opération ;

-Les bouteilles d'oxygène doivent être inspectées régulièrement (une fois tous les 3 ans après la première utilisation, et une fois tous les 2 ans après plus de 10 ans d'utilisation). L'utilisation des bouteilles qui n'ont pas été inspectées ou qui ont échoué à l'inspection est strictement interdite ;

Le remplissage en oxygène doit être effectué par des organismes professionnels qualifiés, et la pression de remplissage ne doit pas dépasser la pression de service nominale du cylindre en acier. Tout sur-remplissage est strictement interdit.

 assurance qualité et engagement de service

Nous respectons scrupuleusement le système de management de la qualité ISO 9001, garantissant un contrôle qualité complet, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, en passant par la production et la transformation. Chaque cylindre en acier est accompagné d'un dossier produit complet (comprenant le rapport d'analyse des matières premières, le suivi du processus de production et le rapport d'analyse du produit fini), permettant une traçabilité optimale. Par ailleurs, nous proposons des services professionnels de conseil avant-vente (aide au choix du produit), d'assistance à la vente (formation au remplissage et à l'utilisation) et de maintenance après-vente (rappels d'inspections régulières, dépannage) afin de garantir une utilisation sûre et efficace de nos produits.

Choisir nos bouteilles d'oxygène haute pression sans soudure, c'est opter pour une solution de stockage d'oxygène de haute qualité, sûre et fiable. Nous sommes impatients de collaborer avec vous afin de vous fournir un support matériel performant pour diverses applications d'oxygène !