Principales caractéristiques techniques :

Température de conception : 50 degrés Celsius     

Pression de conception : 10,0 MPa   

Volume : 11,3 m³

Pression d'épreuve : 12,5 MPa

Poids net : 13 673 kg

Milieu de travail : O2

Points forts fondamentaux

1. Structure compacte, taux d'utilisation de l'espace élevé

Comparativement aux réservoirs de stockage verticaux, les réservoirs horizontaux adoptent une structure cylindrique placée à l'horizontale, occupant ainsi une surface réduite. Ils sont particulièrement adaptés aux espaces restreints, tels que les usines et les zones extérieures exiguës. Leur rapport longueur/diamètre est ajustable en fonction des dimensions du site, ce qui leur permet de s'adapter à différents environnements d'installation. Leur déploiement ne nécessite pas de travaux de rénovation importants, réduisant ainsi les coûts d'infrastructure initiaux.

2. Fonctionnement stable et forte résistance aux chocs

Le corps de la cuve de stockage est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion et à haute résistance, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable (304/316L) et la fibre de verre. Sa fabrication repose sur des procédés de précision, notamment le bobinage, le soudage automatique et les contrôles non destructifs. La robustesse structurelle globale est élevée et lui permet de supporter certaines pressions et chocs. La conception horizontale de la cuve assure une répartition plus homogène du fluide à l'intérieur, réduisant ainsi les impacts sur le corps de la cuve lors des variations de niveau. Associée à des supports adaptés (tels que des supports en selle), elle permet de répartir efficacement le poids de la cuve, de réduire les vibrations et de garantir un fonctionnement stable et durable.

3. La personnalisation est flexible et adaptable à de multiples supports.

Nous proposons des services entièrement personnalisés pour répondre aux besoins de stockage de différentes industries : en fonction des caractéristiques du fluide, nous choisissons les matériaux anticorrosion appropriés (par exemple, plastique ou acier inoxydable pour les liquides corrosifs, et isolation thermique pour les fluides à haute température) ; nous personnalisons les réservoirs de stockage de différents volumes, de 5 à 1 000 m³, selon les besoins de capacité ; et nous intégrons des composants auxiliaires tels que des indicateurs de niveau, des manomètres, des soupapes de sécurité, des vannes de vidange, des mélangeurs, etc., afin de répondre à de multiples exigences comme le stockage, le dosage, le mélange et la protection des fluides.

4. Fonctionnement pratique et faibles coûts d'entretien

Des orifices d'inspection et des fenêtres d'observation latérales facilitent le contrôle régulier de l'état interne du réservoir. Le fond incliné du réservoir, associé à une vanne de vidange, permet une évacuation rapide des résidus et des impuretés, simplifiant ainsi le nettoyage. Le taux de défaillance global du réservoir est faible et ses principaux composants, facilement remplaçables, permettent de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Scénarios applicables :

Industrie pétrochimique : Les réservoirs de stockage servent à stocker le pétrole brut, le diesel, l’huile lubrifiante, les solvants chimiques, les solutions acides et basiques, etc. Les matériaux résistants à la corrosion permettent d’empêcher efficacement la réaction entre le fluide et la paroi du réservoir, garantissant ainsi la sécurité du stockage.

Industrie énergétique : Les réservoirs de stockage servent à conserver les fluides nécessaires au fonctionnement des équipements, tels que l’huile de transformateur, l’huile hydraulique et l’eau de refroidissement. Leur conception robuste les rend adaptés aux environnements d’exploitation difficiles, comme les centrales électriques et les sous-stations.

Industrie pharmaceutique et alimentaire : Le réservoir de stockage est fabriqué en acier inoxydable 304/316L et peut contenir de l’eau potable, des matières premières alimentaires, des liquides médicinaux, de l’alcool, etc. Il répond aux normes d’hygiène BPF pour garantir la pureté du milieu et éviter toute contamination.

Secteur de la protection de l'environnement municipal : les réservoirs de stockage servent au stockage de produits chimiques dans les stations d'épuration, au stockage d'eau potable dans les usines de traitement des eaux, au stockage de lixiviat dans les usines de traitement des déchets, etc. Leur grande capacité répond aux besoins de stockage par lots en milieu municipal.

Agriculture et industrie manufacturière : Les réservoirs de stockage servent à conserver des matières premières telles que des pesticides, des engrais, des revêtements, des encres, des lubrifiants, etc. Des systèmes anticorrosion et d’étanchéité sur mesure sont adaptés aux caractéristiques des différentes matières premières industrielles.

Assurance qualité:

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos produits et avons mis en place un système de contrôle qualité complet, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis : toutes les matières premières sont en acier de haute qualité provenant de marques reconnues et font l'objet de tests de matériaux avant leur entrée sur le site de production. Le processus de fabrication utilise des équipements de précision, tels que des laminoirs CNC et des machines de soudage automatique à l'arc submergé. Les soudures critiques sont soumises à des contrôles non destructifs, comme l'inspection par rayons X et les essais hydrostatiques, afin de garantir leur qualité. Avant leur expédition, les réservoirs de stockage finis subissent de multiples inspections, notamment des tests d'étanchéité, des tests de pression et des contrôles d'aspect, afin de répondre aux normes industrielles.