compresseur à diaphragme GD structure en V

Avantage structurel fondamental : conception en V, pierre angulaire d'une performance efficace et stable

Le compresseur à membrane GD adopte une configuration classique de cylindres en V, les axes des deux colonnes de cylindres étant disposés selon un angle précis. Cette conception structurelle offre de nombreux avantages et s'adapte parfaitement aux exigences d'installation et d'exploitation de divers sites industriels à travers le monde.

-Excellent équilibre de puissance : La disposition en V permet aux forces d'inertie générées par le mouvement alternatif du cylindre de s'annuler mutuellement, réduisant considérablement les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement, améliorant ainsi efficacement la stabilité globale de la machine et prolongeant la durée de vie des composants clés.

-Structure compacte et compacte : comparée aux structures en ligne traditionnelles ou autres, la disposition en forme de V réduit considérablement l'encombrement de l'équipement, ce qui facilite son installation et son déploiement dans des scénarios où l'espace d'usine est limité, tout en réservant un espace opérationnel suffisant pour la maintenance ultérieure.

- Efficacité de dissipation thermique accrue : La structure en forme de V augmente le rapport surface/volume du cylindre, associée à une conception optimisée des conduits d'air, ce qui permet de dissiper rapidement la chaleur générée pendant le processus de compression, évitant ainsi une hausse excessive de la température qui affecte l'efficacité de fonctionnement et la qualité du gaz.

- Montage et maintenance faciles : les composants du cylindre sont conçus sans plaques de distribution d’huile, ce qui réduit le nombre de surfaces d’étanchéité et simplifie les opérations de montage ; la disposition des composants clés est optimisée et la maintenance quotidienne ainsi que le remplacement des pièces d’usure ne nécessitent pas le démontage complet de la machine, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la maintenance.

Principe de fonctionnement : Isolation par diaphragme, gage d'une compression propre

Le compresseur à membrane GD adopte le mécanisme de fonctionnement de base "entraînement hydraulique + isolation par membrane", et coopère avec un cylindre à deux étages en forme de V pour obtenir une compression de gaz efficace, garantissant un gaz propre et non polluant tout au long du processus :

1. Transmission de puissance : Le compresseur à membrane GD est alimenté par un moteur électrique qui entraîne la rotation du vilebrequin via une courroie trapézoïdale. Le vilebrequin actionne ensuite les bielles principales et auxiliaires, qui à leur tour actionnent les pistons des premier et deuxième étages du cylindre d'huile, disposés en V, pour effectuer un mouvement alternatif.

2. Entraînement par diaphragme : Le mouvement alternatif du piston du cylindre entraîne l’huile hydraulique, provoquant des variations périodiques de la pression d’huile à l’intérieur du cylindre ; le diaphragme est fixé entre la culasse du cylindre et la plaque de distribution d’huile, générant une vibration élastique sous l’effet de la différence de pression entre l’huile et le gaz et de sa propre élasticité, modifiant périodiquement le volume de la chambre de compression du gaz.

3. Cycle de compression : Sous le contrôle précis des soupapes d’admission et d’échappement, un cycle en quatre étapes (aspiration, compression, échappement, détente) est réalisé : lors de l’aspiration, le diaphragme descend pour abaisser la pression dans la chambre en dessous de la pression d’admission, et la soupape d’admission s’ouvre ; lors de la compression, le diaphragme remonte pour comprimer le gaz jusqu’à ce que la pression dans la chambre atteigne la pression d’ouverture de la soupape d’échappement ; lors de l’échappement, le gaz haute pression est évacué par la soupape d’échappement et entre dans l’étape suivante de compression ou de stockage ; lors de la détente, le gaz résiduel se détend et relâche la pression, se préparant pour le prochain cycle d’aspiration.

4. Garantie de propreté : La membrane isole complètement la chambre à air du cylindre d’huile, et le fluide comprimé n’entre en contact qu’avec la membrane métallique. Aucun lubrifiant n’est nécessaire dans le cylindre, ce qui évite toute contamination du gaz par des traces d’huile à la source et garantit une pureté du gaz jusqu’à 99,9999 %.

Paramètres techniques clés : adaptation précise aux exigences de diverses scènes

La structure en V du compresseur à membrane GD offre de multiples spécifications et modèles, et ses paramètres principaux peuvent être personnalisés et optimisés en fonction des différents scénarios d'application internationaux et des exigences techniques locales. Voici quelques paramètres typiques (variables selon le modèle) :

-Médias comprimés : gaz inflammables, explosifs, toxiques, nocifs, de haute pureté et corrosifs tels que l’hydrogène, l’oxygène, l’argon, l’azote, l’acétylène, l’hexafluorure de soufre, le dioxyde de carbone, etc.

-Pression d'admission : 0,1-1,0 MPa (adaptable aux conditions d'admission à basse pression/pression négative, assurant l'efficacité d'aspiration grâce à une pompe à huile compensatrice).

-Pression d'échappement : jusqu'à 87 MPa, dont 22 MPa est une configuration couramment utilisée dans les nouveaux scénarios énergétiques tels que les stations de ravitaillement en hydrogène.

-Volume d'échappement : Le déplacement d'une seule unité peut atteindre 750 Nm³/h, ce qui peut être personnalisé et ajusté en fonction des exigences de capacité de production de l'utilisateur.

-Mode de contrôle : Doté d'un système de contrôle entièrement automatique et d'un système de surveillance de sécurité complet, il peut fonctionner sans intervention humaine ; il dispose de multiples fonctions de protection contre les alarmes telles que le dépassement de la limite de pression, les fuites de gaz, la température d'huile élevée et la pression d'huile anormale, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.

- Matériau du diaphragme : Fabriqué en métal haute résistance (alliage acier inoxydable/titane en option), avec une forte résistance à la corrosion, d'excellentes performances de compression, capable de résister à d'importantes différences de pression et de température, et une longue durée de vie ; Tous les matériaux sont conformes aux normes internationales telles que l'ISO.

Domaines d'application : Couverture mondiale, favorisant un développement de haute qualité dans de nombreux secteurs d'activité à travers le monde.

Grâce à ses principaux avantages que sont la propreté sans huile, la stabilité de haute pression, la sécurité et la fiabilité, le compresseur à membrane GD à structure en V a été exporté vers des dizaines de pays et de régions du monde et est largement utilisé dans des secteurs industriels clés dans diverses régions.

Dans le domaine des énergies nouvelles, le compresseur à membrane GD à structure en V est adapté à l'industrie mondiale de l'hydrogène et utilisé pour le remplissage en amont des stations de ravitaillement. Il permet le remplissage des camions-citernes, des bouteilles de gaz et le transport de l'hydrogène par pipeline, contribuant ainsi fortement au développement de l'industrie mondiale des véhicules à hydrogène.

-Industrie pétrochimique : Traitement des gaz inflammables, explosifs, toxiques et nocifs tels que l’hydrogène, le méthane et l’éthylène pour le stockage, le transport et la surpression des gaz dans les processus de réaction chimique afin de garantir la sécurité de la production et la qualité des produits.

-Industrie des semi-conducteurs électroniques : le compresseur à membrane GD en forme de V comprime et transporte des gaz inertes de haute pureté tels que l’azote, l’argon, l’hélium, etc., utilisés comme gaz protecteurs ou réactifs dans la fabrication de semi-conducteurs et la production de panneaux LCD, garantissant ainsi que la pureté du gaz réponde aux exigences strictes du processus.

-Industrie pharmaceutique et médicale : Le compresseur à membrane GD en forme de V comprime l'oxygène médical, l'azote, le dioxyde de carbone et d'autres gaz, utilisés pour l'alimentation en gaz dans les salles d'opération, les unités de soins intensifs et la distribution de gaz protecteurs dans la production biopharmaceutique et de vaccins, conformément aux normes de propreté de l'industrie médicale.

-Industrie agroalimentaire : Le compresseur à membrane GD en forme de V comprime le dioxyde de carbone et l'azote de qualité alimentaire, utilisés pour le traitement de carbonatation des boissons gazeuses et la conservation des emballages alimentaires, afin d'éviter la pollution gazeuse affectant la sécurité alimentaire.

-Dans les domaines de la recherche scientifique et de la défense nationale, nous fournissons du gaz propre à haute pression pour les expériences de laboratoire sur les gaz de haute pureté, la préparation du carburant pour fusées, les essais de véhicules spatiaux et d'autres scénarios afin de répondre aux exigences de fiabilité et de pureté dans des conditions de travail extrêmes.

Résumé des avantages du produit et du soutien à l'exportation

La structure en V du compresseur à membrane GD repose sur un cœur de conception en V à haut rendement, associé à une compression propre par membrane. Elle combine quatre avantages clés : une grande stabilité de pression, une absence d'huile, une sécurité et une fiabilité élevées, ainsi qu'une maintenance réduite et aisée. Ce compresseur répond précisément aux besoins de compression des gaz de haute pureté et à haut risque à travers le monde. Grâce à une commande entièrement automatisée et à de multiples dispositifs de sécurité, les risques opérationnels et les coûts de main-d'œuvre sont considérablement réduits. Sa capacité à être personnalisé selon de nombreuses spécifications et à s'adapter à l'ensemble du secteur industriel en fait un équipement essentiel pour le traitement du gaz dans divers domaines, fournissant une énergie stable et un soutien au développement de haute qualité des industries mondiales.

【 Assistance exclusive à l'exportation 】Fournir une documentation technique complète en anglais et des rapports de certification aux normes internationales (CE, UL, etc.) ; prendre en charge la personnalisation de la tension, de l’interface et d’autres paramètres en fonction du marché cible ; disposer d’une équipe professionnelle de services de commerce extérieur, offrant des services complets tels que le traitement des documents de dédouanement, l’assistance à l’installation à l’étranger et la maintenance après-vente afin de garantir une livraison sans encombre et un fonctionnement stable des produits.